齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比 突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
齒輪泵在運行過程中，造成停機的主要故障是，由于機械密封損壞造成齒輪泵泄漏，究其原因有以下幾種；
①補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對.
②動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷；端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位,方式不正確.
齒輪泵停止運轉后的要求：
①離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵 后再依次關閉附屬系統的閥門.高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降 50℃為止.
②輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道.⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂.
③低溫泵停車時,當無 要求時,泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵,液位 和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力.
